中正循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
循环流化床锅炉的分类在循环流化床锅炉的发展过程中出现了一系列具有不同结构特点和运行参数的循环流化床锅炉因此它的分类也比较多具体可按如下几种方法分按分离器的工作温度分类根据分离器工作温度的高低不同可以将循环流化床锅炉分为采用高温分离器的循环流化床锅炉、采用中温分离器的循环流化床锅炉和采用低温分离器的循环流化床锅炉。采用高温分离器的循环流化床锅炉的分离器工作温度为850900℃与炉膛温度基本相同采用中温分离器的循环流化床锅炉的分离器工作温度一般为400600℃采用低温分离器的循环流化床锅炉的低温分离器工作温度一般为200300℃不过这种分离器在循环流化床锅炉中的应用比较少。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计按有无外置式换热器分类在循环流化床锅炉中由分离器分离下来的热固体物料可以经过回送装置直接送回炉膛也可以经布置在炉外的外置式换热器经工质吸热后再送回炉膛。因此可以根据是否具有外置式换热器将循环流化床锅炉分为带外置式换热器和无外置式换热器两类，乌鲁木齐10T燃油热水锅炉厂家。
接地系统安装接地体和接地线的规格尺寸和设计位置符合施工图规定接地体—用50×50×5镀锌角钢。单根长度为5米间距不小于5米距建筑物不小于5米接体顶端埋深不小于0.6米。地下接地干线—用40×4镀锌钢。明敷接地干线—用25×4镀锌扁钢。接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊用焊接附件时要三面焊牢固。焊后即在焊接处涂满沥青稍凉后再涂第二遍沥青。非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。接地体和拉地线施工工序如下挖沟——按图纸位置挖800mm深600mm宽的沟。打入接地体——按图纸位置将接地体打入地下、留300mm长外露。焊接地干线、涂沥青。要求三面焊接扁钢搭接长度为宽度2倍。4继续将接地体打入到规定深度。5隐蔽工程验收。6回填、夯实。7接地电阻测试。变压器的工作零线变压器低压测中性端子到低压屏中性母线这一称为工作零线。安装中必须给予足够的重视必须严格按图纸要求施工不得任意改变材质截面及走向。变压器的工作零线和中性点接地线应分别敷设。
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投运石灰石给料功能组手动方式)并且将石灰石给料机出力调至10。床温大于820℃可逐渐减油并切除油燃烧器同时为了维持负荷要增加给煤量。切除油燃烧器后根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板但不要完全关闭因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。通知投入电除尘。根据特定曲线随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。若达到主汽压力和温度的定值可投入负荷控制和给煤机控制。石灰石给料机投“自动”投入SO2控制。根据床压情况投入除渣系统。按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。主汽压力控制投“自动”。
中正锅炉的现代化生产基地位于制造业发达的魅力江苏。得益于江苏省对传统制造业的政策支持和先天得厚的资源条件，使得中正锅炉生产规模不断扩大。生产车间蛇形管生产线、膜式壁生产线、数控盘管生产线等多条先进的自动化生产线，以及信息化的生产管理系统，俨然构成了一个集规模化、专业化、智能化为一体的锅炉生产基地。
